低温泵通常面临着严苛的工况：低至 -253 °C的温度；无传统润滑剂；液化气体中存在汽蚀和颗粒；一周 7 天一天 24 小时的启动—停止周期；高旋转速度、高振动和杂散电流。在以上这些工况下，低温泵轴承的使用寿命通常仅为六个月或更短。此外，当轴承出现故障时，大修和维修的代价相当高，甚至有一定的危险性，而且导致高成本的生产损失。SKF 可提供更可靠、更具成本效益的选择——SKF 低温泵轴承解决方案，帮助客户轻松应对诸多挑战。

解决方案特点：
久经验证的高性能设计使轴承的使用寿命延长三倍
经证明，SKF 低温泵轴承解决方案在全球范围内的工业设备领域表现优异。得益于其多个高性能的设计特点，SKF 低温泵轴承解决方案正在帮助多家公司将低温轴承的使用寿命延长至三倍以上。

SKF 超韧性不锈钢
该 SKF 解决方案使用了经过特殊热处理的SKF 超韧性不锈钢变型钢种——VC4444。这种曾获得瑞典专利的轴承解决方案采用上述高级不锈钢，以及SKF的陶瓷球和PEEK保持架技术，具有卓越的防腐、耐磨和抗疲劳特性。

陶瓷滚动体
SKF 低温泵轴承解决方案采用低摩擦陶瓷球。这种氮化硅陶瓷材料具有防电腐蚀性能，同时在润滑不良的条件下具有较高的抗表面疲劳性能。

玻璃纤维增强 PEEK 保持架
该轴承具有整体式玻璃纤维增强 PEEK（聚醚醚酮）保持架，可在恶劣的润滑条件下提供防护，与传统的刚性的铆接式钢、黄铜或尼龙保持架相比，SKF 的 PEEK 保持架可使液化气体轻松地流过轴承。同时，PEEK 保持架比较柔韧，不受滚动体动态运动的影响，从而提高了运行效率。

成功案例
西欧一家大型石化厂的低温泵轴承出现故障。高速运行的泵浸没在液态甲烷中，通过一周 7 天一天 24 小时的启动—停止周期来泵送 –100 °C 的液态甲烷。润滑不良导致轴承部件严重受损，从而不可避免地导致产生故障。为提高泵的可靠性，从而降低生产损失成本和高危险区域中高昂的维护费用，该公司求助于 SKF。

SKF 解决方案
SKF 应用工程师开始设计坚固耐用的轴承解决方案，以应对介质润滑的低温泵中恶劣、受到污染的工况。SKF 团队使用 SKF 专利应用工程软件分析轴承材料、钢材热处理、内部几何形状和公差，并进行先进的计算和模拟。

最终设计出来的 SKF 解决方案具有以下特点：采用经特殊热处理的 SKF 超韧性不锈钢的变型钢种 VC4444 制成的轴承；带低摩擦陶瓷球的深沟球轴承；以及整体式玻璃纤维增强 PEEK 保持架。我们将其称之为 SKF 低温泵解决方案，并安装在该工厂的两台低温泵上。

成果
在该厂工作人员定期监控振动的情况下，运行两年多后，SKF 低温泵解决方案轴承仍然运行良好，并无损坏迹象。SKF 和该厂管理人员现在正在计划实现 36 个月或更长的使用寿命。

这一切的技术支持都源于SKF知识工程的力量，SKF将产品、人员和特定应用知识结合在一起，向全球各主要行业中的设备制造商和生产厂提供创新性的解决方案。在多个优势领域所具有的专业知识支撑起了SKF的生命周期管理，这种管理方法已经被证实可以提高设备可靠性、优化运行和能源效率以及降低总体拥有成本。